导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素，目前主要有两种方式：直达头端（core-to-tip）设计和塑形导丝（Shaping Ribbon）设计：核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性，易于操控且头端 硬度强，适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端，晋中泥鳅导丝焊接，而是靠塑形导丝与顶端相连接，具有较好的柔韧性，适用于迂曲、成 角的病变。

弊端在于焊接时，焊接处PTFE熔体在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上不能自由流动，这样PTFE板在融合过程中因受到限制而使得PTFE板焊缝处的体积可能会发生变化，出现表面四凸不平，从而使接缝（焊缝）处的力学性能不能满足要求，焊缝不平整。针对这种问题，通过不断的研究和改进，采用对两块PTFE板的对接区进行加热，同时再对PTFE板2进行双向加压，这样焊接处的PTFE熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自由流动，从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。

导丝的保管与清洗导丝是比导管更为易损的器械，保管不善极易扭结损坏。库存的导丝要可以伸直存放或盘成大圈。导丝存放应干燥通风，不应接触.酸、碱、盐类物质或溶液。每根取出使用的导丝，介入导丝公司，用前必须检查有否拆损，泥鳅导丝焊接详情，特别是前端柔软段，应用力搓揉，以查处可能存在的缺陷。因焊接导丝尖部要使用酸性液，泥鳅导丝焊接厂家，此种液体侵入导丝内，极难清洗干净，对导丝将其腐蚀作用，能降低弹簧强度。

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